工艺管道试压系统连接
1、手动打开各个管线上安装的电动阀;
2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上,管道试压方案,膨胀节的固定措施见示意图:
3、将不参加---的金属软管拆除,靠---测用钢板(δ=12mm)封堵;在油泵进出口用钢板封堵,将不参与试压的油泵与---系统隔离;拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与v109柴油罐连接处的一个阀门,加盲板封堵,并在盲板上开口加排气阀,有与柴油罐连接处的阀门;
工艺管道试压检查
1、检查范围: 试压系统内所有法兰密封面; 管道焊缝; 焊点(包括管托、支架在管道上的焊接点);
2、检查方法及标准:
强度压力试验下的检查:达到试验压力后停压10min,检查不降
设计压力下的检查:强度试验合格后,管道试压施工,降至设计压力,管道试压,停压30min,不降ya、无泄漏和无变形为合格;
3、试压过程中泄露的处理:
试压过程中若出现泄露现象,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。
试压合格后,将管道系统内的水缓慢降ya、排尽,排放应安排在合适地点,不得随地排放;排放时应考虑反冲力作用;
管道强度试压介质分为空气和水两种。采用水进行管道分段强度试压,在管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或裂开时,由于水具有不可压缩的特性,管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度,油气管道试压,管道能够迅速止裂,不会造成大段裂开和---的次生灾害,因此把水作为目前进行管道试压的试压介质。而采用压缩空气进行分段强度试压,在管道出现泄漏或裂开时,由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度,在管道止裂韧性不能满足止裂要求时会造成管道的大段
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